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利用床内吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压时吸附原料中的其它杂质（N2或CO、CO2等），不易吸附的组分---氢从吸附床出口端作为产品输出。减压时，被吸附的杂质组分随压力下降而脱附解吸，同时吸附剂获得再生。采用数个（至少四个）吸附床循环操作，使原料连续输入，氢气不断输出。
规格（产量）
（Nm3/h） |
5、10、20、30、60、
100、200、500、1000 |
2000、5000、10000、20000 |
吸附塔数
（个）
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4 |
4-10 |
 集成式：
工艺管路和阀门集成化，简化了工艺流程，使装置结构更紧凑合理，操作方便。
高效率：
采用夹套式吸附塔，原料气、产品气进出口均在底部，解决了吸附热平衡，提高了氢气回收率。
寿命长：
运行中吸附剂基本处于静止状态，大大减少了吸附剂的磨损，使催化剂的使用寿命更长，基本不需要补充。
操作可靠：
例如在四塔的两次均压流程中采用四个三位多通道程控阀代替常规流程中的22个程控阀门。这样使整机运行更可靠，维修费用更低。
| 隔夹式吸附塔、三位多通道程控阀门、工艺流程都已申报专利。
专利号：（1）ZL97 2 43333.3
（2）ZL97 2 43334.1
（3）ZL97 2 25701.5 |
进入本界区原料 |
本界区输出产品：（纯氯） |
原料名称 |
组分及含量 |
氢气纯度 输出温度 氢提取率
压降 |
H2 |
N2 |
CO |
CO2 |
合成氨驰放 |
55.5 |
22.3 |
- |
- |
98.5-99.99 |
≤45℃ |
55-57 |
0.15 |
变、换气 |
52.0 |
16.8 |
2.2 |
28.7 |
99.0-99.99 |
80-88 |
0.2 |
脱碳气 |
74-75 |
26-25 |
〈0.2 |
- |
- |
- |
- |
甲醇裂解气 |
74-75 |
- |
〈1 |
24 |
99-99.9995 |
- |
- |
| 装置年开工月： |
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吸附剂正常使用年限 |
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8000h/a |
≥10年 |
| 装置规模： |
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| |
10-1000Nm3/h |
四塔流程 |
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2000-6000Nm3/h |
四塔或六塔流程 |
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6000-10000Nm3/h |
八塔流程 |
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10000Nm3/h以上 |
十塔流程 |
◆ 提供装置软硬件总承包
◆ 装置验收后包用一年
◆ 提供装置安装调试期间内的技术服务
◆ 长期提供备品
◆ 提供建设方操作人员培训
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